안녕하세요
제이에이치 아웃도어 입니다.
래디언스 EX 의 경우 플라이, 이너텐트, 이너텐트 바닥, 원단으로 나뉘어
각각의 사양표에 표기된 명칭의 해석과 보충 설명을 전해드리겠습니다.
그라운드시트의 경우 이그니스 L 과 동일한 원단이 사용되어 있습니다.
먼저, 플라이 원단 입니다.
√ 15D Nylon Ripstop, PD, Both side silicon / 내수압 3,000mm / 인열강도 최소 9kgf
15D Nylon ripstop : 나일론 15데니아 원사 사용, 립스탑 방식 재직 원단
- 나일론 15 데니아 원사가 사용 되었습니다.
- 보편적으로 알려져 있는 격자무늬의 립스탑 모양으로 재직된 원단 입니다.
- 저희 회사에서 개발, 제작하는 원단의 경우 온도변화에 따른 수축, 팽창률까지 계산하여 원단을 제작합니다.
PD : 염색된 원단을 뜻합니다.
- 올리브, 샌드와 같이 일정 색으로 염색된 원단을 뜻하는 명칭 입니다.
Both side silicon : 양면 실리콘 코팅
- 원단의 바깥면, 안쪽면 모두 실리콘 코팅 처리를 한 원단 입니다.
- 양쪽 모두 실리콘 코팅을 하게 되면 원단의 내구성 (인장, 인열강도) 이 크게 증가합니다.
- 높은 내수압을 갖기 어렵습니다.
- 안쪽면 봉제선에 심실링 테이프를 부착할 수 없습니다.
- 심실링 테이프를 대신하여 방수를 위해 봉제를 할때 사용하는 실을 '방수 사(코마 사)' 를 사용 합니다.
- 이 방수 실은 수분과 접촉 시 부풀어 오르는 성질을 가지고 있어 봉제 구멍을 막아 방수 성능을 갖게 됩니다.
- 일반적으로 사용되는 실 대비 약 5~7배 이상 높은 원가를 가지고 있습니다.
- 봉제 난이도가 매우 높아 전세계적으로 몇개 되지 않는 공장에서만 양산 가능합니다.
- 양면실리콘 코팅된 원단을 통해 텐트를 양산하는 브랜드는 대표적으로 '힐레베르그', '헬 스포츠' 가 있습니다.
내수압 3,000mm : 원단의 내 방수 압력 수치
- 사용된 '원단' 의 방수 능력을 나타내는 수치 입니다.
- 이 내수압은 3,000mm 의 비에 견딘다는 의미가 아닌, 3,000mm(3m) 높이의 지름 10cm 물기둥이 가진 압력을
견딘다는 의미 입니다.
- 보편적으로 국내 환경에서는 내수압 1,500mm 정도면 어지간한 우중 상황에 견딜수 있으나
비를 맞는 시간, 위치, 내리는 빗물의 온도 등에 따라 실제 투과 정도는 다를 수 있습니다.
인열강도 최소 9kgf : 원단의 인열강도 수치
- 원단의 내구성을 나타내는 강도는 크게 '인장 강도', '인열 강도' 로 나뉩니다.
- 인장 강도(Tensile strength) : 원단을 양쪽에서 잡아당겼을때 늘어나기 시작하는 힘의 크기
- 인열 강도(Tear strength) : 원단 중앙에 흠집을 낸 후, 양쪽에서 잡아 당겼을때 흠집이 파열되기 시작하는 힘의 크기
- 텐트의 경우 인장 강도 보다는 인열 강도를 더 중요한 강도로 보며, 이것은 세계적으로 유명한 '힐레베르그' 사
역시 동일하게 취급, 관련 데이터를 공개합니다.
- 텐트 사용 시 바람, 지형 등 여러 환경에 의해 텐트 원단이 찢어질 상황이 되었을 때, 추가적인 파열로 이어져
텐트 사용이 중단 되느냐, 되지 않느냐의 일종의 보험 정도로 생각 할 수 있습니다.
- 래디언스 EX 에 사용된 플라이의 경우 나일론 15 데니아, 인열강도는 최소 9kgf, 최대 13kgf 수치를 가졌습니다.
- 힐레베르그의 옐로우 라벨 제품군에 사용되는 Kerlon 1000 의 경우 나일론 20데니아, 인열강도는 최소 8kgf 입니다.
- Kelon 1000 원단 대비 더 얇고, 가벼운 원단이지만 더 높은 인열 강도를 가졌습니다.
보다 더 확실한 비교를 위해 힐레베르그 사 측에서 공개하는 자료와,
래디언스EX 에 사용된 플라이 원단의 공인 시험 인증서를 통해 추가 설명 드리겠습니다.
먼저 힐레베르그사의 제공 자료 입니다.
자료출처 : 힐레베르그 사 공식 홈페이지
- Kerlon 1000 (나일론 66 20데니아 립스탑)
- 원단의 무게 : 40g/㎡
- 인열강도(Tear strength) : 최소 8kgf (ISO 13937-4 규격 측정 방식)
- 내수압 5,000mm (ISO 811 규격 측정 방식)
위와 동일한 ISO 규격으로 측정된 래디언스 EX 의 플라이 원단 시험 성적서 입니다.
- 원단의 무게 : 36.5g/㎡
- 인열강도(Tear strength) : 최소 9.1kgf / 최대 13.2kgf (원단의 방향(경사, 위사)에 따라 다름)
- 내수압 2,978mm
결과적으로 약 10% 더 가볍지만 10% 더 높은 인열강도를 가졌습니다.
다만, 내수압은 상대적으로 좀 더 낮습니다.
하지만, 국내 환경에서 실제 사용 시 문제 없는 수준까지는 확보 되어 있습니다.
다음은 이너텐트 본체 원단 입니다.
√ 10D Nylon Ripstop, PD, Teflon
10D Nylon Ripstop : 나일론 10데니아 원사 사용, 립스탑 방식 재직 원단
- 나일론 10데니아 원사가 사용 되었습니다.
- 보편적으로 알려져 있는 격자무늬의 립스탑 모양으로 재직된 원단 입니다.
PD : 염색된 원단을 뜻합니다.
- 골드 색상으로 염색된 원단 입니다.
Teflon : 발수 가공
- 이너텐트 원단은 Teflon 발수 가공 처리 되어있습니다.
- 그 외에 어떤 코팅 또는 후가공 처리 되어 있지 않습니다.
- 플라이 원단과 다르게 코팅 처리되어 있지 않음으로 통기성이 확보된 원단으로 이너텐트 내부 생활 시에 결로 등을 상대적으로 줄여줄 수 있는 역할을 합니다.
다음은 이너텐트의 바닥원단 입니다.
√ 30D Nylon Dobby Ripstop, PD, Teflon, PU, 내수압 17,000mm
30D Nylon Dobby Ripstop
- 나일론 30데니아 원사가 사용 되었습니다.
- 보편적으로 알려진 격자무늬 립스탑 방식이지만, 도비직기(원단 재직 장비 종류 중 하나) 를 통해 재직된 원단으로
그 격자 간격이 더 작고, 촘촘하게 재직된 원단입니다.
- 텐트 내부에서 생활하는 중 마찰 등에 의한 내구성을 높이기 위해 선택된 방식 입니다.
PD : 염색된 원단을 뜻합니다.
- 블랙 색상으로 염색된 원단 입니다.
Teflon : 발수 가공
- 이너텐트 바닥 원단의 바깥면은 테프론 발수 가공 처리 되어있습니다.
PU : 폴리우레탄 코팅
- 이너텐트 바닥 원단의 안쪽면은 내수압 확보 및 심실링 테이프 부착을 위하여 폴리우레탄 코팅 처리 되어 있습니다.
내수압 17,000mm : 원단의 내 방수 압력 수치
- 이렇게 높은 내수압을 확보 한것은, 래디언스 EX 의 경우 보다 더 가혹한 환경에서 사용될 수 있도록 설계 된 텐트 입니다.
- 강한 우중 환경에 바닥에 물이 고일수도 있고, 한겨울 눈 위에 텐트를 치게 될 수도 있습니다.
- 그리고 내부에서 사람의 체중까지 더해져 그 압력은 크게 증가하므로 더 높은 내수압이 필요하다 생각 했습니다.
- 이 역시 공인 인증기관의 시험 성적서를 첨부 합니다.
실제 측정값 : 17,824mm
래디언스 EX는 원단의 스펙, 개발의 목적에 맞게
기존 래디언스 시리즈 보다 더 가혹한 환경에서 잘 견딜수 있게 설계된 텐트 입니다.
그에 따라 원단의 내구성, 내수압 등의 스펙 향상 뿐 아니라
구조적으로 더 잘견딜 수 있도록 폴 후크 시스템의 변화, 폴 세트 굵기의 변화 등 역시 동반 되었습니다.
래디언스 EX 제품의 경우 가장 두드러지는 특징은 플라이 원단이 양면 실리콘 코팅 원단이 사용되었다.
라는것이 가장 큰 특징인데
국내 텐트 제조사 중 양면실리콘 원단을 사용하여 텐트를 양산하는 브랜드가 거의 없다 시피 하며
전 세계적으로도 몇 안되는 브랜드에서만 다루고 있는 소재 이기도 합니다.
또 텐트를 사용하며 소재에 관한 정보가 많지 않다보니 다소 생소하실수도 있다 생각 됩니다.
이에 따라, 제조사 입장에서는 관련 특성에 관한 정보를 최대한 제공하는것이 최선이라 생각됩니다.
이번 글에서는 양면실리콘 원단의 특성 때문에 뒷따르는 기술적인 부분, 단점 등을 함께 설명 드리고자 합니다.
먼저,
양면실리콘 원단을 사용하여 텐트를 제작하게 되면 일반적으로 많이 접하게 되는
Pu 코팅 텐트와 다르게 봉제 선 안쪽면에 심실링 테이프 부착을 할 수 없습니다.
시중에 출시중인 양면 실리콘 텐트를 제작하는 모든 회사는 심실링 테이프를 부착하지 않고 있으며
심실링 테이프를 대신하여 방수 성능을 꾀하는 방법으로 텐트를 봉제하는데 사용 되는 실을
'방수 사(코마 사)' 를 사용 하게 됩니다.
이 실은 수분과 만나게 되면 부풀어 올라 봉제 구멍을 막음으로 방수 성능을 꾀하는 특성을 가졌습니다.
이 방수 사를 사용만 하면 모든 문제가 해결이 되는것이 아닌 봉제 방법, 기술 등도 뒷받침 되어야 합니다.
양면실리콘 코팅 원단을 사용하는 대표 브랜드 중 하나인 힐레베르그는 자사 홈페이지에 아래와 같은 자료를 공개 합니다.
위 내용을 요약하자면,
원단을 봉제할때 봉제가 되는 부분을 총 네겹으로 평평하게 접고.
봉제에 사용 되는 미싱의 바늘 주변에 냉각 기술을 사용하여 바느질 구멍을 넓힐 수 있는 마찰 열 발생을 방지 한다.
그렇게 내구성, 방수성을 확보 한다. 라고 설명하고 있습니다.
저희 래디언스 EX도 동일하게, 봉제 부분은 총 네겹으로 접혀 봉제 됩니다.
(이 부분은 래디언스 EX 뿐만 아니라 모든 텐트가 대부분 동일 합니다)
그리고 래디언스 EX 제품의 봉제에 사용되는 미싱 바늘은 일반 바늘이 아닌
바늘 자체에 열 방지 코팅 처리(세라믹 등)가 되어 있으며,
바늘 끝이 둥글게 되어있는 바늘을 사용하여 위와 마찬가지로 마찰 열 발생을 방지,
미싱을 통해 바느질을 할때 발생 하는 열로 인해 구멍이 넓어지는것을 최소화 합니다.
그리고 일반적인 텐트에 비해 작업의 속도도 월등히 느린 속도로 작업되어 고속, 반복 작업에 의한 마찰 열 발생을
한번 더 관리하게 됩니다.
세계 유명 제품의 원단의 '장점' 만을 쫓아 제작하는것이 아닌 제조 방법에서까지 검증된 방식으로 제작하고 있습니다.
하지만, 이런 기술이 PU 코팅의 봉제선 심실링 테이프 만큼의 방수성능은 되지 않을 수 있습니다.
하여, 양면 실리콘 텐트를 제조하는 모든 회사가 사전 안내 하는것이
'이런 사유로 인하여 봉제선에 누수가 있을 수 있으니 만약 불편한 경우 시중에 판매중인 실리콘 심실러를 구매하여 보수 하라' 라고 안내를 합니다.
실제로, 구글 등에 관련 검색을 해보면 해외 유저들의 동일한 증상을 겪고 실리콘 심실러를 별도 구매하여
보수한 사진, 후기 등을 손쉽게 찾아 볼 수 있습니다.
저희 래디언스 EX의 경우 도 마찬가지로 해당 증상을 가질 수 있습니다.
그래서 구성품 중 실리콘 심실러를 함께 제공 해드리고 있습니다.
그리고 사전 안내를 제품 상세페이지, 영상, 게시물 등으로 반복하여 안내 해드리고 있습니다.
모든 내리는 비에 무조건 누수가 되는것이 아니라, 갑작스런 큰 폭우에 해당 증상이 두드러지게 보일수도 있고
또 어떤분들은 멀쩡히 쓰시기도 합니다.
매 상황마다 조금씩 다를수 있습니다.
그리고 방수 사(코마 사) 특성 상 수분을 만나 팽창, 건조 후 수축을 반복 하며 그 비중이 더 커져 일정기간 사용 후에는 방수 성능이 더 올라가기도 합니다.
(이것을 시즈닝이라 표현을 하기도 하더군요)
그럼에도 불구하고 이러한 부분들이 불편하신 경우 실리콘 심실러를 사용 하셔야 하는데
제공 해드린 실리콘 심실러, 그리고 동봉된 붓을 이용 하셔서 누수 부위에 1~2회 얇게 덧발라 주시면 됩니다.
플라이 안쪽에서 작업을 해주시면 됩니다.
작업 시에는 반드시 텐트가 완전 건조된 상황에서 사용하셔야 하며
실리콘 심실러를 바르신 후 약 12 ~ 24시간 이상 건조 후 사용하실것을 당부 드립니다.
다시 말씀드리지만
제품에 100% 누수가 있는것이 아닌 구조적 특성에 의한 누수 상황이 있을수 있으며
해당 부분을 사전 안내 및 실리콘 심실러 등의 보수 용구까지 함께 제공 해 드리고 있습니다.
부디 해당 글이 제품에 관한 이해도를 높이는데 조금이나마 도움이 되었으면 합니다.
추가적인 기타 제품의 관한 A/S, 문의 등 일체는 홈페이지 1:1 문의게시판을 이용 부탁 드립니다.
감사합니다.
안녕하세요
제이에이치 아웃도어 입니다.
래디언스 EX 의 경우 플라이, 이너텐트, 이너텐트 바닥, 원단으로 나뉘어
각각의 사양표에 표기된 명칭의 해석과 보충 설명을 전해드리겠습니다.
그라운드시트의 경우 이그니스 L 과 동일한 원단이 사용되어 있습니다.
먼저, 플라이 원단 입니다.
√ 15D Nylon Ripstop, PD, Both side silicon / 내수압 3,000mm / 인열강도 최소 9kgf
15D Nylon ripstop : 나일론 15데니아 원사 사용, 립스탑 방식 재직 원단
- 나일론 15 데니아 원사가 사용 되었습니다.
- 보편적으로 알려져 있는 격자무늬의 립스탑 모양으로 재직된 원단 입니다.
- 저희 회사에서 개발, 제작하는 원단의 경우 온도변화에 따른 수축, 팽창률까지 계산하여 원단을 제작합니다.
PD : 염색된 원단을 뜻합니다.
- 올리브, 샌드와 같이 일정 색으로 염색된 원단을 뜻하는 명칭 입니다.
Both side silicon : 양면 실리콘 코팅
- 원단의 바깥면, 안쪽면 모두 실리콘 코팅 처리를 한 원단 입니다.
- 양쪽 모두 실리콘 코팅을 하게 되면 원단의 내구성 (인장, 인열강도) 이 크게 증가합니다.
- 높은 내수압을 갖기 어렵습니다.
- 안쪽면 봉제선에 심실링 테이프를 부착할 수 없습니다.
- 심실링 테이프를 대신하여 방수를 위해 봉제를 할때 사용하는 실을 '방수 사(코마 사)' 를 사용 합니다.
- 이 방수 실은 수분과 접촉 시 부풀어 오르는 성질을 가지고 있어 봉제 구멍을 막아 방수 성능을 갖게 됩니다.
- 일반적으로 사용되는 실 대비 약 5~7배 이상 높은 원가를 가지고 있습니다.
- 봉제 난이도가 매우 높아 전세계적으로 몇개 되지 않는 공장에서만 양산 가능합니다.
- 양면실리콘 코팅된 원단을 통해 텐트를 양산하는 브랜드는 대표적으로 '힐레베르그', '헬 스포츠' 가 있습니다.
내수압 3,000mm : 원단의 내 방수 압력 수치
- 사용된 '원단' 의 방수 능력을 나타내는 수치 입니다.
- 이 내수압은 3,000mm 의 비에 견딘다는 의미가 아닌, 3,000mm(3m) 높이의 지름 10cm 물기둥이 가진 압력을
견딘다는 의미 입니다.
- 보편적으로 국내 환경에서는 내수압 1,500mm 정도면 어지간한 우중 상황에 견딜수 있으나
비를 맞는 시간, 위치, 내리는 빗물의 온도 등에 따라 실제 투과 정도는 다를 수 있습니다.
인열강도 최소 9kgf : 원단의 인열강도 수치
- 원단의 내구성을 나타내는 강도는 크게 '인장 강도', '인열 강도' 로 나뉩니다.
- 인장 강도(Tensile strength) : 원단을 양쪽에서 잡아당겼을때 늘어나기 시작하는 힘의 크기
- 인열 강도(Tear strength) : 원단 중앙에 흠집을 낸 후, 양쪽에서 잡아 당겼을때 흠집이 파열되기 시작하는 힘의 크기
- 텐트의 경우 인장 강도 보다는 인열 강도를 더 중요한 강도로 보며, 이것은 세계적으로 유명한 '힐레베르그' 사
역시 동일하게 취급, 관련 데이터를 공개합니다.
- 텐트 사용 시 바람, 지형 등 여러 환경에 의해 텐트 원단이 찢어질 상황이 되었을 때, 추가적인 파열로 이어져
텐트 사용이 중단 되느냐, 되지 않느냐의 일종의 보험 정도로 생각 할 수 있습니다.
- 래디언스 EX 에 사용된 플라이의 경우 나일론 15 데니아, 인열강도는 최소 9kgf, 최대 13kgf 수치를 가졌습니다.
- 힐레베르그의 옐로우 라벨 제품군에 사용되는 Kerlon 1000 의 경우 나일론 20데니아, 인열강도는 최소 8kgf 입니다.
- Kelon 1000 원단 대비 더 얇고, 가벼운 원단이지만 더 높은 인열 강도를 가졌습니다.
보다 더 확실한 비교를 위해 힐레베르그 사 측에서 공개하는 자료와,
래디언스EX 에 사용된 플라이 원단의 공인 시험 인증서를 통해 추가 설명 드리겠습니다.
먼저 힐레베르그사의 제공 자료 입니다.
자료출처 : 힐레베르그 사 공식 홈페이지
- Kerlon 1000 (나일론 66 20데니아 립스탑)
- 원단의 무게 : 40g/㎡
- 인열강도(Tear strength) : 최소 8kgf (ISO 13937-4 규격 측정 방식)
- 내수압 5,000mm (ISO 811 규격 측정 방식)
위와 동일한 ISO 규격으로 측정된 래디언스 EX 의 플라이 원단 시험 성적서 입니다.
- 원단의 무게 : 36.5g/㎡
- 인열강도(Tear strength) : 최소 9.1kgf / 최대 13.2kgf (원단의 방향(경사, 위사)에 따라 다름)
- 내수압 2,978mm
결과적으로 약 10% 더 가볍지만 10% 더 높은 인열강도를 가졌습니다.
다만, 내수압은 상대적으로 좀 더 낮습니다.
하지만, 국내 환경에서 실제 사용 시 문제 없는 수준까지는 확보 되어 있습니다.
다음은 이너텐트 본체 원단 입니다.
√ 10D Nylon Ripstop, PD, Teflon
10D Nylon Ripstop : 나일론 10데니아 원사 사용, 립스탑 방식 재직 원단
- 나일론 10데니아 원사가 사용 되었습니다.
- 보편적으로 알려져 있는 격자무늬의 립스탑 모양으로 재직된 원단 입니다.
PD : 염색된 원단을 뜻합니다.
- 골드 색상으로 염색된 원단 입니다.
Teflon : 발수 가공
- 이너텐트 원단은 Teflon 발수 가공 처리 되어있습니다.
- 그 외에 어떤 코팅 또는 후가공 처리 되어 있지 않습니다.
- 플라이 원단과 다르게 코팅 처리되어 있지 않음으로 통기성이 확보된 원단으로 이너텐트 내부 생활 시에 결로 등을 상대적으로 줄여줄 수 있는 역할을 합니다.
다음은 이너텐트의 바닥원단 입니다.
√ 30D Nylon Dobby Ripstop, PD, Teflon, PU, 내수압 17,000mm
30D Nylon Dobby Ripstop
- 나일론 30데니아 원사가 사용 되었습니다.
- 보편적으로 알려진 격자무늬 립스탑 방식이지만, 도비직기(원단 재직 장비 종류 중 하나) 를 통해 재직된 원단으로
그 격자 간격이 더 작고, 촘촘하게 재직된 원단입니다.
- 텐트 내부에서 생활하는 중 마찰 등에 의한 내구성을 높이기 위해 선택된 방식 입니다.
PD : 염색된 원단을 뜻합니다.
- 블랙 색상으로 염색된 원단 입니다.
Teflon : 발수 가공
- 이너텐트 바닥 원단의 바깥면은 테프론 발수 가공 처리 되어있습니다.
PU : 폴리우레탄 코팅
- 이너텐트 바닥 원단의 안쪽면은 내수압 확보 및 심실링 테이프 부착을 위하여 폴리우레탄 코팅 처리 되어 있습니다.
내수압 17,000mm : 원단의 내 방수 압력 수치
- 이렇게 높은 내수압을 확보 한것은, 래디언스 EX 의 경우 보다 더 가혹한 환경에서 사용될 수 있도록 설계 된 텐트 입니다.
- 강한 우중 환경에 바닥에 물이 고일수도 있고, 한겨울 눈 위에 텐트를 치게 될 수도 있습니다.
- 그리고 내부에서 사람의 체중까지 더해져 그 압력은 크게 증가하므로 더 높은 내수압이 필요하다 생각 했습니다.
- 이 역시 공인 인증기관의 시험 성적서를 첨부 합니다.
래디언스 EX는 원단의 스펙, 개발의 목적에 맞게
기존 래디언스 시리즈 보다 더 가혹한 환경에서 잘 견딜수 있게 설계된 텐트 입니다.
그에 따라 원단의 내구성, 내수압 등의 스펙 향상 뿐 아니라
구조적으로 더 잘견딜 수 있도록 폴 후크 시스템의 변화, 폴 세트 굵기의 변화 등 역시 동반 되었습니다.
래디언스 EX 제품의 경우 가장 두드러지는 특징은 플라이 원단이 양면 실리콘 코팅 원단이 사용되었다.라는것이 가장 큰 특징인데
국내 텐트 제조사 중 양면실리콘 원단을 사용하여 텐트를 양산하는 브랜드가 거의 없다 시피 하며
전 세계적으로도 몇 안되는 브랜드에서만 다루고 있는 소재 이기도 합니다.
또 텐트를 사용하며 소재에 관한 정보가 많지 않다보니 다소 생소하실수도 있다 생각 됩니다.
이에 따라, 제조사 입장에서는 관련 특성에 관한 정보를 최대한 제공하는것이 최선이라 생각됩니다.
이번 글에서는 양면실리콘 원단의 특성 때문에 뒷따르는 기술적인 부분, 단점 등을 함께 설명 드리고자 합니다.
먼저,
양면실리콘 원단을 사용하여 텐트를 제작하게 되면 일반적으로 많이 접하게 되는
Pu 코팅 텐트와 다르게 봉제 선 안쪽면에 심실링 테이프 부착을 할 수 없습니다.
시중에 출시중인 양면 실리콘 텐트를 제작하는 모든 회사는 심실링 테이프를 부착하지 않고 있으며
심실링 테이프를 대신하여 방수 성능을 꾀하는 방법으로 텐트를 봉제하는데 사용 되는 실을
'방수 사(코마 사)' 를 사용 하게 됩니다.
이 실은 수분과 만나게 되면 부풀어 올라 봉제 구멍을 막음으로 방수 성능을 꾀하는 특성을 가졌습니다.
이 방수 사를 사용만 하면 모든 문제가 해결이 되는것이 아닌 봉제 방법, 기술 등도 뒷받침 되어야 합니다.
양면실리콘 코팅 원단을 사용하는 대표 브랜드 중 하나인 힐레베르그는 자사 홈페이지에 아래와 같은 자료를 공개 합니다.
자료 출처 : 힐레베르그 공식 홈페이지
위 내용을 요약하자면,
원단을 봉제할때 봉제가 되는 부분을 총 네겹으로 평평하게 접고.
봉제에 사용 되는 미싱의 바늘 주변에 냉각 기술을 사용하여 바느질 구멍을 넓힐 수 있는 마찰 열 발생을 방지 한다.
그렇게 내구성, 방수성을 확보 한다. 라고 설명하고 있습니다.
저희 래디언스 EX도 동일하게, 봉제 부분은 총 네겹으로 접혀 봉제 됩니다.
(이 부분은 래디언스 EX 뿐만 아니라 모든 텐트가 대부분 동일 합니다)
그리고 래디언스 EX 제품의 봉제에 사용되는 미싱 바늘은 일반 바늘이 아닌
바늘 자체에 열 방지 코팅 처리(세라믹 등)가 되어 있으며,
바늘 끝이 둥글게 되어있는 바늘을 사용하여 위와 마찬가지로 마찰 열 발생을 방지,
미싱을 통해 바느질을 할때 발생 하는 열로 인해 구멍이 넓어지는것을 최소화 합니다.
그리고 일반적인 텐트에 비해 작업의 속도도 월등히 느린 속도로 작업되어 고속, 반복 작업에 의한 마찰 열 발생을
한번 더 관리하게 됩니다.
세계 유명 제품의 원단의 '장점' 만을 쫓아 제작하는것이 아닌 제조 방법에서까지 검증된 방식으로 제작하고 있습니다.
하지만, 이런 기술이 PU 코팅의 봉제선 심실링 테이프 만큼의 방수성능은 되지 않을 수 있습니다.
하여, 양면 실리콘 텐트를 제조하는 모든 회사가 사전 안내 하는것이
'이런 사유로 인하여 봉제선에 누수가 있을 수 있으니 만약 불편한 경우 시중에 판매중인 실리콘 심실러를 구매하여 보수 하라' 라고 안내를 합니다.
실제로, 구글 등에 관련 검색을 해보면 해외 유저들의 동일한 증상을 겪고 실리콘 심실러를 별도 구매하여
보수한 사진, 후기 등을 손쉽게 찾아 볼 수 있습니다.
저희 래디언스 EX의 경우 도 마찬가지로 해당 증상을 가질 수 있습니다.
그래서 구성품 중 실리콘 심실러를 함께 제공 해드리고 있습니다.
그리고 사전 안내를 제품 상세페이지, 영상, 게시물 등으로 반복하여 안내 해드리고 있습니다.
모든 내리는 비에 무조건 누수가 되는것이 아니라, 갑작스런 큰 폭우에 해당 증상이 두드러지게 보일수도 있고
또 어떤분들은 멀쩡히 쓰시기도 합니다.
매 상황마다 조금씩 다를수 있습니다.
그리고 방수 사(코마 사) 특성 상 수분을 만나 팽창, 건조 후 수축을 반복 하며 그 비중이 더 커져 일정기간 사용 후에는 방수 성능이 더 올라가기도 합니다.
(이것을 시즈닝이라 표현을 하기도 하더군요)
그럼에도 불구하고 이러한 부분들이 불편하신 경우 실리콘 심실러를 사용 하셔야 하는데
제공 해드린 실리콘 심실러, 그리고 동봉된 붓을 이용 하셔서 누수 부위에 1~2회 얇게 덧발라 주시면 됩니다.
플라이 안쪽에서 작업을 해주시면 됩니다.
작업 시에는 반드시 텐트가 완전 건조된 상황에서 사용하셔야 하며
실리콘 심실러를 바르신 후 약 12 ~ 24시간 이상 건조 후 사용하실것을 당부 드립니다.
다시 말씀드리지만
제품에 100% 누수가 있는것이 아닌 구조적 특성에 의한 누수 상황이 있을수 있으며
해당 부분을 사전 안내 및 실리콘 심실러 등의 보수 용구까지 함께 제공 해 드리고 있습니다.
부디 해당 글이 제품에 관한 이해도를 높이는데 조금이나마 도움이 되었으면 합니다.
추가적인 기타 제품의 관한 A/S, 문의 등 일체는 홈페이지 1:1 문의게시판을 이용 부탁 드립니다.
감사합니다.